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품질 관리

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품질 관리

품질은 단계가 아닙니다 — 모든 단계에 포함되어 있습니다.

Boxing은 원자재 검사부터 최종 제품 배송까지 완전히 시스템화, 디지털화, 추적 가능한 품질 관리 시스템 — 모든 블레이드가 열악한 환경의 요구 사항을 충족하고 전문 고객.

다층 테스트 프로토콜

우리는 주요 성능 지표를 다루는 블레이드 애플리케이션을 기반으로 12개 이상의 중요한 검사 절차를 구현합니다. 강도, 치수, 피로 저항, 내식성 등이 있습니다.

테스트 항목 장비 이름 참조 표준
동적균형시험(≤0.5g·mm/kg) 동적 밸런싱 머신 ISO 1940
피로수명시험(100,000사이클) 왕복 피로 시험 플랫폼 GB/T 3075
경도시험 (HRC 58~62) 로크웰 경도 시험기 (모델: HR-150A) ASTM E18
재료 스펙트럼 분석 스파크 광학 방출 분광계(OES) GB/T 20123
염수 분무 테스트(최대 720시간) 염수 분무 부식 테스트 챔버 ASTM B117
치수 정확도(±0.01mm) Vision Measuring Machine + Projector DIN ISO 2768

  • 최첨단 품질 장비

    우리는 국제적으로 인정받는 테스트 장비를 모두 갖추고 있습니다. 원자재부터 완제품 블레이드까지 종합적인 분석(물리화학적 분석 포함) 테스트, 기계 테스트 및 표면 검사.

    1. 충격시험기 (JBS-300B, 지난시진)

    2. 금속현미경(Olympus GX53)

    3. 디지털 다이내믹 밸런서(맞춤형 Zeiss 모델, 대만)

    4. 염수 분무 시험 챔버 (AISRY Q-Fog CCT, 광동)

    5. 고정밀 비전 측정 시스템(Hexagon 전자동 CMM)

  • 배치 수준 추적성 및 보고

    자동화된 시스템 추적 및 품질 생성을 통해 각 블레이드 배치에 고유한 ID가 할당됩니다. 전체적인 검사를 포함한 검사 보고서:

    1. 재료 배치 및 분광학적 구성

    2. 열처리 배치 및 HRC 경도

    3. Dimensional data (random sampling + production averages

    4. 포장 및 배송 사진

우리는 목표로 한다 더 높음

매개변수 업계 평균 복싱 스탠다드
동적 균형 편차 1g·mm 이하 0.5g·mm 이하
템퍼링 온도 오류 +15°C ±5°C(정밀 제어)
치수 편차 ±0.05mm ±0.01mm
피로 테스트 60,000주기 100,000사이클(98% 합격률)

우리는 신뢰를 구축합니다 정밀함을 통해

품질은 광고로 구매되는 것이 아닙니다. 품질은 우리가 만드는 모든 블레이드에 담겨 있습니다

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